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双柱压装机

双柱压装机

设备工作原理

   双柱压装机

  双柱压装机是油泵把液压油输送到集成阀块,通过换向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。

设备特点

  双柱压装机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式。

  双柱压装机的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

设备适用范围

  双柱压装机广泛用于电子、家电、印刷、包装、塑料、家具、汽车及摩配等行业

  1:金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺.

  2:各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

  3:电机压装,轴承压装,液压压装机,铆接设备,液压整形. 广泛适用于各种材料的冲孔,压印,整形,铆接.弯曲,剪切,拉伸,各种小型零部件的压装、装配.是一种多用途压床。

设计特点

   双柱压装机

  双柱压装机以液体作为介质来传递能量,控制灵活,易实现自动化,运行速度匀速平稳,与气压设备相比,速度和压力可调可控,出力调节范围大,独立性强,性能更稳定,能大大提高产的压装质量。

  1.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有方便的操作空间,活动板的垂直精度由精密导套控制,精度高,刚性好,抗压強度高,

  2.安全设计周全,半自动控制,双手操作,设有紧急按钮(光电保护装置需另加装)及上下寸动调模按钮。

  3.工作台面配模具安装螺孔或T型槽,提高生产效率。

  4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整,方便操作;

  5.油压回路设计简便,马力需求小,维护保养容易;

  6.液压系统装置内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.

  7.出力3T-400T可供用户选择,工作台面和工作行程都可按客户需求非标订制。可另增加发热模具及智能温控仪,适用于热压成型、烙印、压凸等工艺

设备技术参数:

工作能力

主机工作行程(mm)

工作台有效尺寸(mm)

5T

100

220×180×200

10T

125

220×180×200

20T

150

250×200×250

30T

200

300×220×300 

50T

250

400×300×300

60T

300

450×350×350

注:参数仅供参考,具体要求可根据用户

设备安全操作

  1、双轴压装机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

  2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

  3、压装机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

  4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

  5、压装机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

  6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

  7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

  8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

  9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

  10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

  11、压装机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

  12、压装机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

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