水泥发泡保温板设备的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。
一、 液压元件检查
由于水泥发泡保温板设备的复杂性，我们建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。
1、发现油有外泻，排除泄露原因。
2、检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹(管子的爆破可能引起非常严重的后果)
3、检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件的完整和完全紧固的。
4、立即更换任何的损坏的管子
5、严禁更改原始设定;所有调整和校准只能由专业人员来完成。
6、严禁乱搞液压元件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。
警告:
1、由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。
2、任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。
二、 润滑检查
润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。
1、减速机内的润滑油要保持在指定位置
2、每日检查空气压缩机内的润滑油量，润滑油为空压机专用润滑油。
3、机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的水泥发泡保温板设备要充分润滑所有部件。
警告：
润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。
三、 紧固的螺栓联接部位的检查：
1、料缸体、拉杆螺栓与螺母
2、缸体接头与机架连接螺栓
3、主油缸两端连接螺栓
4、各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓
5、搅拌筒固定螺栓
6、各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓
7、输送管道的卡箍螺母
四、泄露部位的检查处理：
主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴送及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。
① 要注意降温水泥发泡机的电机长时间工作，很容易升温过高，如果不及时降温，会造成电机被烧坏，在夏季高温季节，更容易发生这样现象。因此在水泥发泡机长时间工作时，要注意及时降温。如果发现电机过热，可以将发泡机的机门打开，让其自然通风。或者用电扇、鼓风机对电机进行降温处理。或将电动机旁边的机壳卸下，增加其散热能力。如果采取这几种措施，仍不能很好降温时，应考虑暂时停止发泡，让电动机休息10～20分种。
② 尽量减少发泡机振动：水泥发泡机的动力装置在工作时，由于会产生一定的振动。这种振动会对已经形成的泡沫生产破坏作用。同时，振动过大时，还会造成水泥发泡机上安装的仪表损伤。所以在安装水泥发泡机时，要尽量使用地脚螺丝，将水泥发泡机固定在地上，当螺丝松动时，要及时拧紧。如果是移动式发泡机，要安装稳定地脚，在使用时，将移动轮抬起，使地脚稳定，尽量使发泡机具有良好的稳定性。
③ 水泥发泡机漏水处理
发泡机发生漏水，一般是有发泡剂进液管或阀门所造成的。这时可以检查进液管是否破裂，接头是否松动或没有拧紧。也可检查阀门是否松动或损坏，如果是阀门损坏要即时更换。发泡机发生漏液现象，容易造成发泡液的浪费，并影响泡沫的质量。所以，一旦出现漏液，应即时停机检查，找出漏液部位，尽快给予处理。
④ 水泥发泡机漏气的处理
水泥发泡机是利用高压空气做气源，由于空气的压力比较大，也容易发生漏气现象。当出现漏气现象时，会使发泡量减少，泡沫质量下降。容易造成漏气现象的情况有：高压气筏长期使用老化破裂造成漏气;气管接头长期使用已经损伤造成漏气;电磁阀或其它部件生产故障产生漏气;制泡装置密封不严或密封失效造成漏气。漏气的原因不外于以上四种。在发生漏气时，要按以上四种原因逐步排查，及时排除故障。
发泡液的配制
发泡剂一般浓度都较大，不能直接加入发泡机使用，一是浪费太大，二是浓度太高制不出优质泡沫。因此，发泡剂在使用时均应先配成稀释液。 发泡液的浓度与发泡效果关系最大。浓度太高太低都不行。当浓度太高时，发泡液的发泡倍数下降，并非浓度越大泡沫越多，而是浓度越大泡沫越少。但发泡液的浓度也不能太低，太低也会影响发泡倍数，产泡量降低，出现液多泡少的现象。只有当浓度合适时，才会得到高发泡倍数，高质量的泡沫。其合适的浓度与发泡剂的品种有关，不同品种有不同的合适浓度。这可以按照发泡剂生产企业的建议浓度，并结合自己的试验来确定。
