我公司生产的轴承压装机与其他压力机相比，具有压力和速度可在较大范围内无极调节、动作灵活、各执行机构动作可很方便的达到所希望的配合关系等有点。压装机的发展十分迅速，除了在冶金、锻压、机器制造、交通运输，航天等方面应用外，还广泛应用于国民经济的各个部门，如板材成型，粉末冶金，管、线型材挤压，胶合板压制，打包，人造金刚石、耐火砖压制，电缆包覆，碳极压制成型，零件压装、校直等。
轴承压装机主要任务是将轴承外圈压人一箱体工件中，工件分两头，一端大，一端小，因此，在压力机将一端的轴承外圈压人箱体时，如果工件放下人工翻转再压令一端，则会耗费大量的人力与时间，我公司研发的液压式轴承压装机完美的解决了这个问题，该设备采用了很多先进技术，。我公司的轴承压装机可分为立式轴承压装机和卧式轴承压装机，那么以下就为您介绍一下这两种压装机的有哪些不同之处。
立式轴承压装机
立式轴承压装机的结构为上下型的，液压缸是垂直放置的，其结构有上横梁，下横梁，活动横梁还有立柱，液压缸则安放在上横梁上，压头垂直向下。将工件放置在下横梁上，再将轴承外圈套在压头上，启动液压缸，将轴承外圈压人。当然，还要有翻转机构，以便在压人一端后可以较快，较省力的压另一端。
其翻转机构设计为一个悬臂梁的形式。原因在于当工件翻转时，工件底部要与下横梁有一定的间隙翻转，翻转的过程中工件还不能和下横梁触碰。因此设计方案定为其翻转过程为：先将工件放置在下横梁上压人一端轴承，待压头收回，将工件推入翻转结构使其沿着轴转动180度后，再将工件拉出翻转机构，压人另一端轴承外圈。
卧式轴承压装机
卧式轴承压装机结构为左右型的，液压缸是水平放置的，其结构有左支架，右支架，压头，工作台，上下支柱还有翻转机构，液压缸安放在右支架上。将工件放置在工作上，工作台可以在一定轨道上滑动，工件安放之后调整工件的轴线，使轴线与左支柱断面垂直，然后工件与压头间对心，对心就是将工件的轴心与压头的轴心对齐，以便压人轴承外圈时不至于将外圈压碎。
其翻转结构设计在工作台上，即在工作台上有一转台可以在工作台上旋转，这样工件在压完一端后，可以立即翻转一下再压令一端。
两种方案各有利弊，方案一中立式压力机在压轴承时，工件的轴线可以很好地与下横梁垂直，工作也较为平稳，但是需要挪动工件的位置与压头定心，而且在工件翻转的过程中不太方便，需要很大的人力来将工件移入翻转机构，人力转动时的力也不如卧式压力机中水平翻转时省力，在拉出工件时工件横可能还要与下横梁碰触。方案二中卧式压力机的翻转机构比起立式的要方便的多，而且还要省力。但是他需要调整工件轴线与左支架断面的垂直度，也需要定心，而且将工件抬上工作台需要很大的人力。
