目前广泛应用的传动方式主要有机械传动、电气传动、气压传动以及液压传动。它们各有各的优点和缺点，在不同的应用范围和领域有着不同的特点。今天我们就来简单介绍一下轴承压装机所采用的液压传动，以及其它三种应该比较广泛的传动方式是怎样的，各自有哪些特点。
机械传动：
机械传动是通过齿轮、齿条、蜗杆、带、链条、杠杆等机械零件进行传动，它是发展早而且应用普遍的一种传动方式。它具有传动准确可靠，操作简单，机构直观易掌握，负荷变化对传动比影响小及环境影响小等优点。但对自动控制的情况，单纯靠机械传动来完成就显得结构复杂而笨重，而且远距离操纵困难、操作力大、安装位置变化的自由度小等缺点，因此在许多场合逐步被其他传动方式所取代。
电气传动：
电气传动是通过电来进行传动和控制的，利用交流电机来传动，简单而且价廉，因此应用广，也是各种传动的组成部分。但交流电机一般难于进行无级变速，而直流电机虽可以实现无级变速，但直流电源价格昂贵。目前晶闸管技术使用交流电机无级变速大为简化，但在大功率及低速大扭矩等场合的应用尚有待于进一步完善。电气控制，特别是电子计算机控制，具有信号变化及传递方便，远距离操纵容易等独特优点，因此在自动化程度要求高的场合是必不可少的。
气压传动：
气压传动以压缩空气为传动介质，可通过调节气量很容易地实现无级变速。同时有传递及变换信号方便、反应快、构造简单等优点。而且空气取之于大气，所以气源价格低廉。泄漏也可直接放入大气，不会引起污染。空气粘度小，故管道压力损失小，流速大。而且可获得高速运动(如每分钟10万转以上的气动磨头)。但气压传动的致使弱点是空气压缩性大，无法获得均匀而稳定的运动。此外为减少泄漏，提高效率，气动系统的压力不能太高，一般只有0.7~0.8MPa左右。这使其不能用于大功率的场合。
液压传动：
液压传动是用液体作为介质来传递能量的，在大功率驱动和往复运动的场合，液压传动便应非常广泛。液压传动与其它三种传动方式相比具有易于获得较大的力或力矩、功率重量比大、易于实现往复运动、易于实现较大范围的无级变速、传递运动平稳、可实现快速而且无冲击的变速和换向、与机械传动相比易于而已和操纵、易于防止过载事故、自动润滑、元件寿命较长、易于实现标准化、系列化的优点，我公司生产的轴承压装机采用的就是液压传动系统。
同样的与其它三种传动方式相比，液压传动具有易出现泄漏、油的粘度随温度变化会引起工作机构运动不稳定、空气渗入液压油后会引起爬行，振动，噪声等、用矿物油作液压介质时有燃烧的危险、矿物油与空气接触会发生氧化从而使油变质、液压件的零件加工质量要求较高等缺点。这些是需要在使用中多多注意的。
根据以上几种传动方式的对比分析，我们可以知道液压传动要优于其他传动方式，适用范围更广，性能更加稳定，轴承压装机采用液压传动系统，是种不错的选择。
